È la nostra nuova linea di prodotti “green” per l’imballaggio flessibile BIODEGRADABILE o COMPOSTABILE “OK Compost” e "OK Compost Home" con spessori fino a 110µm specifici per il settore Food.
Il valore aggiunto di questi prodotti riguarda l’uso di materia prima derivante da fonti di origine rinnovabile e biobased a base di poli-acido lattico (PLA) e polibutilen succinato (PBS/PBSA). Negli ultimi anni le applicazioni in cui i film BIO risultano essere una valida ed efficace alternativa sono aumentate considerevolmente.
Alcuni esempio nel nostro portfolio sono:
Attualmente, la prevalenza dei film utilizzati nella maggior parte delle applicazioni, dal Food & Beverage all'industria farmaceutica, è difficilmente riciclabile. Di fatto, gli imballaggi flessibili sono il risultato dell’accoppiamento di film differenti composti da diversi polimeri, ciascuno con le sue caratteristiche funzionali specifiche. Spesso al termine del loro ciclo di vita, essendo impossibile separare i diversi polimeri, l'unica scelta praticabile è quella di inviarli a una discarica o incenerirli.
L’alternativa possibile più all’avanguardia è l’insieme dei nostri film monomateriale, soluzioni sostenibili capaci di sostituire in molti casi i classici poliaccoppiati multimateriale con strutture composte da polimeri della stessa classe di appartenenza (PE).
La tematica della salvaguardia dell'ambiente è sempre più al centro dell'attenzione in Italia e nel mondo, per questo ci siamo impegnati per sviluppare film monomateriale che garantiscono un minor impatto ambientale grazie alla maggiore facilità di riciclo della struttura monomateriale.
I packaging monomateriale rappresentano un nuovo gruppo di prodotti in continua evoluzione utilizzabili con successo in un numero sempre più crescente di applicazioni. Al momento si declinano in tre gruppi principali:
Una serie di film che rappresenta la più efficace declinazione di economia circolare, una soluzione ecologica ed efficace nel combattere gli sprechi.
I film da riciclato Jolly Plastic contengono fino al 50% di granulo riciclato da post consumo meccanico, fino al 95% di granulo riciclato da post consumo chimico, fino al 90% di granulo da produzione industriale interna con certificazione ISCC Plus e idoneità al contatto alimentare.
I film sono stati omologati a seguito di test di verifica delle caratteristiche ottiche, fisiche e chimiche.
I campi di applicazione vanno dal packaging alimentare al settore del confezionamento monouso per il tissue. Il nostro portfolio di film da riciclato si declina in tre soluzioni, ciascuna con caratteristiche funzionali specifiche:
RI – Riciclato Post Industriale Interno
La sigla RI contraddistingue i prodotti contenenti una percentuale di riciclato da post produzione interna. In Jolly Plastic selezioniamo, dividiamo e rigeneriamo internamente tutti gli scarti di produzione secondo un processo tracciato e controllato.
Da luglio 2021 il reparto di rigenerazione presente in azienda è stato certificato BRC e il rigenerato prodotto ha ottenuto dal TUV l’idoneità al contatto con gli alimenti. Questo permette l’uso di questi materiali rigenerati all’interno di nuovi film destinati al settore alimentare.
RC – Riciclato Chimico Post Consumo
È l’ultima innovazione in termini di recupero degli scarti e rappresenta il livello più avanzato di economia circolare nel settore del packaging. Direttamente dalla selezione dei rifiuti domestici, attraverso un processo chimico di pirolisi, è possibile ottenere nuove materie prime vergini. Nuovi polimeri con caratteristiche chimico-fisiche eccellenti e completamente idonei al contatto alimentare.
In questo modo possiamo replicare le caratteristiche di molti dei nostri prodotti standard introducendo percentuali variabili di questo tipo di rigenerato.
RM – Riciclato Meccanico Post Consumo
Deriva dalla classica rigenerazione meccanica di prodotti derivanti dagli scarti domestici in materiale plastico selezionato. Questo tipo di riciclato non ha l’idoneità al contatto alimentare. L’utilizzo che può esserne fatto è limitato alla produzione di film per applicazioni industriali e imballaggi secondari.
Per "Stampa e laminazione" si intende il processo con cui si uniscono due o più materiali, facendone aderire gli strati uno contro l’altro, in modo da ottenere un unico foglio. Lo scopo è quello di combinare materiali per ottenere supporti aventi proprietà specifiche desiderate.
I film della nostra serie LP rappresentano il cuore della nostra produzione. Negli ultimi 15 anni, i nostri film per stampa e laminazione sono stati costantemente sottoposti a un processo continuo di aggiornamento e rinnovamento, seguendo da un lato l'evoluzione delle materie prime in termini di prestazione, dall'altro l'evoluzione delle tecnologie di converting e le necessità sempre più performanti dagli utilizzatori finali.
La gamma di prodotti LP copre la totalità delle applicazioni oggi richieste dal mercato:
Ciascun film di questa serie possiede caratteristiche calibrate in termini di resistenza meccanica, hot-tack e forza di saldatura, COF, planarità e tolleranza sullo spessore.
Per "Spalmatura" (Coating) si intende quel processo impiegato per ricoprire, mediante collanti, un substrato di polietilene al fine di migliorarne e modificarne le proprietà fisiche rendendo il film protettivo o adesivizzante.
Con "Termolaminazione" si intende il processo di adesione tra due strati per semplice effetto di temperatura e pressione, senza l’utilizzo di collanti o promotori di adesione a base di solventi.
La nostra Serie TL presenta un alto tenore di EVA per adesione su lastre di PET e vari altri substrati, disponibile anche con strato funzionale barriera di spessore variabile adatto a termoformatura:
La serie TL è disponibile sia trasparente che colorata, con spessori fino a 27 micron.
Per "Labelling" (Etichettatura) si intende quel processo attraverso il quale viene applicata un'etichetta di identificazione in film plastico su prodotti ed imballaggi.
Le nostre soluzioni pelabili per top vaschetta e confezioni ad apertura facilitata: film capaci di aderire con forze calibrate a supporti di natura diversa.
Garantiscono l’adeguata usabilità insieme alle giuste caratteristiche di sicurezza e tenuta della saldatura.
La serie completa si declina sulla base di tre diversi meccanismi di adesione in relazione al tipo di applicazione: peeling adesivo, peeling coesivo e peeling per delaminazione interna (Burst Peel).
Proponiamo soluzioni specifiche e affidabili per aderire su PE, PP, PS, PET, PVC, alluminio, vetro o carta.
I film pelabili della serie LPEEL
LPEEL 15: film pelabile universale
LPEEL 25: film pelabile su PE e su se stesso
LPEEL 30: film pelabile su PP
LPEEL 35: film pelabile su PP
LPEEL 45: film pelabile su A-PET
LPEEL 50: film pelabile su Alluminio
LPEEL 55: film pelabile su Carta
LPEEL 65: film pelabile universale
LPEEL30-R: film pelabile su PP, adatto a retort
SPEEL 30: film Burst Peel su PP.
Disponibili in versione barriera, con antifog e UV-absorber.
I nostri film per medicale vengono utilizzati per soddisfare tutti i requisiti richiesti per l’imballo secondario di articoli del settore medicale il quale, per definizione, ha esigenze complesse e ad alto contenuto tecnologico.
Una gamma completa di film barriera fino a 9 strati idonei per varie applicazioni di packaging alimentare, medicale e tecnico, caratterizzati da alta barriera all'ossigeno, ai gas e agli aromi.
Con la possibilità di aggiungere effetto pelabile su PP, PS, PET, proprietà antifog e UV-block.
Attualmente il nostro portfolio comprende:
Per "Metallizzazione" si intende il processo di deposizione di uno strato sottilissimo di alluminio, su un supporto, per scopi estetici o funzionali (proprietà barriera all’ossigeno, luce, aromi).