Voilà notre nouvelle ligne de produits “Verts” pour l’emballage flexible BIODÉGRADABLE et COMPOSTABLE certifiée “OK Compost” et "Ok Compost Home", qui permet une épaisseur jusqu’à 110µm. Ces produits se prêtent bien aux applications des secteurs alimentaire.
La valeur ajoutée de ces produits est l’utilisation d’une matière première d’origine biologique provenant de sources renouvelables et qui contient du PLA poly(acide lactique) et du polybutylène succinate (PBS/PBSA). Dans les dernières années les champs où les films BIO peuvent être utilisés de manière efficace ont augmenté. Sur la base de notre expérience nous suggérons:
La majorité des films utilisés aujourd'hui, du secteur alimentaire au pharmaceutique, sont difficiles à recycler. En effet, les emballages flexibles sont produits à travers le couplage de plusieurs films composés de polymères différents, chacun avec ses caractéristiques fonctionnelles. Souvent, à la fin de leur cycle de vie, comme il est impossible de séparer les différents polymères, les seules options possibles sont l'incinération ou la décharge.
Il y a pourtant une alternative durable et moderne, c'est-à-dire l'ensemble de nos films monomatériaux. Nous proposons des solutions qui remplacent, dans beaucoup d'applications, les matériaux composites avec des structures composées de polymères du même groupe (PE).
La question de la protection de l'environment est de plus en plus au centre de l'attention en Italie et dans le monde, pour cette raison nous nous engageons à développer des films monomatériaux qui garantissent un moindre impact environmental grâce à la plus grande facilité de recyclage des structures monomatériaux.
Les emballages monomatériaux sont une nouvelle classe de produits en constante évolution conçue pour être utilisée dans un nombre croissant d'applications. Aujourd'hui ces films se divisent en trois groupes:
Une série de films qui incarnent les principes de l’économie circulaire: des solutions écologiques et efficaces pour lutter contre le gaspillage.
Les films recyclés de Jolly Plastic contiennent jusqu’à 50% de granulé après-consommation à récupération mécanique, jusqu’à 95% de granulé après-consommation à récupération chimique et jusqu’à 90% de granulé récupéré de notre production industrielle interne. Tous ces films sont certifiés ISCC Plus et conviennent au contact avec les aliments.
Pour être approuvés ces films passent à travers des tests pour vérifier les caractéristiques optiques, physiques et chimiques.
Les possibles applications vont des emballages alimentaires au conditionnement à usage unique pour le secteur du tissue. Notre portfolio de films récupérés prévoit trois solutions, chacune avec des propriétés fonctionnelles spécifiques:
RI – Matériau récupéré de la Production Industrielle Interne
L’acronyme RI indique les produits contenant un pourcentage de film récupéré après consommation de la production industrielle interne. Chez Jolly Plastic nous sélectionnons, séparons et récupérons nos déchets de production en suivant une démarche contrôlée de manière rigoureuse.
Depuis le mois de juillet 2021 notre service de récupération est certifié BRC et notre matériau récupéré est approuvé par TUV pour le contact avec les aliments.
Cela signifie qu’il est possible d’utiliser ces matériaux récupérés dans de nouveaux films destinés au secteur alimentaire.
RC – Matériau récupéré Après Consommation : Récupération Chimique
Voilà la dernière innovation dans la récupération des déchets, le niveau le plus avancé d’économie circulaire dans le secteur de l’emballage.
Directement de la sélection des déchets ménagers, grâce au processus chimique de pyrolyse, il est possible d’obtenir de nouvelles matières premières vierges: de nouveaux polymères aux caractéristiques chimiques et physiques exceptionnelles qui sont approuvés pour le contact avec les aliments.
Cette démarche nous permet de reproduire les caractéristiques de beaucoup de nos produits classiques en ajoutant des pourcentages variables de ce matériau récupéré.
RM – Matériau récupéré Après Consommation : Récupération Mécanique
Ce matériau est produit à travers la récupération mécanique des déchets ménagers en matières plastiques sélectionnées. Ce type de matériau récupéré n’est pas approuvé pour le contact avec les aliments. Il ne peut être utilisé que pour produire des films industriels ou pour le conditionnement secondaire.
On entend par "Impression et Complexage" le processus qui porte à l’union de deux matériels ou plus, qui adhèrent l’un à l’autre en formant une feuille unique, le but étant de combiner des matériels pour obtenir des supports avec les spécifiques propriétés désirées.
Les films de notre série LP sont au centre de notre production. Dans les 15 dernières années, nos films pour impression et laminage ont été constamment actualisés et renouvelés en suivant l'évolution des matières premières en termes de performances, l'évolution des technologies de conversion et les exigences de plus en plus spécifiques des utilisateurs finaux.
La gamme de produits LP couvre l'ensemble des applications requises par le marché:
Chaque film de cette série a des caractéristiques spécifiques en termes de résistance mécanique, hot-tack et force de soudage, COF, planéité et tolérance d'épaisseur.
On entend par "Enduisage" (Coating) le processus qui prévoit de recouvrir un substrat de polyéthylène avec des adhésifs afin d’améliorer et changer ses propriétés physiques et accroître ses performances en termes de protection et pouvoir adhésif.
Le Laminage Thermique consiste en faire adhérer deux couches par le biais de la température et de la pression, sans utiliser de colles ou promoteurs d'adhésion à base de solvants.
La Série TL, avec un contenu élevé d'EVA, est conçue pour adhérer sur des plaques en PET et sur d'autres substrats. Disponible aussi avec une couche barrière fonctionnelle dont l'épaisseur peut varier qui s'adapte au thermoformage:
La série TL comprend des produits transparents ainsi que colorés. L'épaisseur arrive à 27 microns.
On entend pour "Étiquetage" (Labelling) le processus à travers lequel on appose une étiquette d’identification en film plastique sur des produits et des emballages.
Nos solutions pelables pour les couvercles des barquettes et pour l’emballage à ouverture facile. Ces films sont conçus pour adhérer à surfaces de nature différente par application de forces calibrées.
Parmi leurs atouts, une bonne utilisabilité, la sûreté et une soudure parfaitement étanche.
La gamme complète comprend trois mécanismes d’adhésion différents selon l’application souhaitée: peeling adhésif, peeling cohésif et peeling par délaminage interne (Burst Peel).
Nos solutions sont personnalisées et fiables et cela quelle que soit la surface d’adhésion: PE, PP, PS, PET, PVC, aluminium, verre, papier.
Les films pelables de la série LPEEL
LPEEL 15: film pelable universel
LPEEL 25: film pelable sur PE et sur soi-même
LPEEL 30: film pelable sur PP
LPEEL 35: film pelable sur PP
LPEEL 45: film pelable sur A-PET
LPEEL 50: film pelable sur aluminium
LPEEL 55: film pelable papier
LPEEL 65: film pelable universel
LPEEL30-R: film pelable sur PP, adapté pour retort
SPEEL 30: film Burst peel sur PP.
Disponibles aussi en version barrières, anti-buée et absorbeur d’UV.
Nos films pour le secteur médical sont conçus pour satisfaire aux exigences de l’emballage secondaire pour les articles du secteur médical qui, par définition, a des critères complexes et nécessite des technologies spécifiques.
Une gamme complète de films barrière jusqu'à 9 couches utilisables pour différentes applications dans l'emballage alimentaire, médical et technique grâce aux propriétés barrière contre l'oxygène, le gaz et les arômes. Sur demande: pelables sur PP, PS et PET; action anti-buée et anti-UV.
Aujourd'hui dans notre portefeuille:
On entend pour "Métallisation" le processus de dépôt d’une couche très mince d’aluminium sur un support à des fins esthétiques ou fonctionnelles (propriétés barrière à l’oxygène, la lumière, les arômes).